在工业节能改造，特别是污水处理、水产养殖、水泥建材等需要大规模曝气的领域，悬浮式离心鼓风机已成为替代高能耗传统罗茨风机和多级离心风机的首选。其中，空气悬浮和磁悬浮技术是两大主流系列。两者在主体结构上差不多，但是他们在轴承、使用寿命和节能效果方面还是有一些差异的。
在工业节能改造，特别是污水处理、水产养殖、水泥建材等需要大规模曝气的领域，悬浮式离心鼓风机已成为替代高能耗传统罗茨风机和多级离心风机的首选。其中，空气悬浮和磁悬浮技术是两大主流系列。两者在主体结构上差不多，但是他们在轴承、使用寿命和节能效果方面还是有一些差异的。
差异一、轴承不同：
空气悬浮轴承是基于“空气动力学原理”，由径向轴承和止推轴承等关键部件组成。启动前回转轴和轴承之间有物理性的接触，启动时回转轴和轴承相对运动，以形成流体动力场，在径向轴承内此流体动力形成浮扬力。该浮扬力使回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。这种轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗极低，效率极高，适用于多种工作环境。
而磁悬浮轴承系统，是一种利用磁场力将旋转部件（如转子）悬浮起来的技术，该技术消除传统机械轴承中的直接物理接触，既减少了摩擦损耗，还避免了磨损和润滑问题，使得设备可以在高速度下更加平稳、安静地运行。
在通电的瞬间，电磁系统就开始工作，可以实现从启动到停机的全程零接触。转子在任何转速下都不会与机械结构发生碰磨。
热点：转子与定子之间无物理接触，消除机械摩擦，理论上寿命无限延长
差异二、使用寿命的不同
空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，因此在启停的时候，有一个瞬间的摩擦，一般情况下，空气悬浮的轴承使用寿命一般为10~15年。
而磁悬浮轴承使用磁悬浮支撑负载，旋转轴可以悬浮并相对运动，通过一系列精准的控制系统和传感器，避免了主轴的摩擦或磨损，因此磁悬浮轴承的使用寿命可长达20年以上。
差异三、节能效果方面
两者都是采用的悬浮轴承技术，均可以实现无接触损失和机械损失的优化，进而实现了高转速与无级变速调节的有机结合。它们的高效率接近95%，在节能效果方面都是比较出色的。不过磁悬浮因转子全程无接触，全程无机械摩擦损耗，尤其在负荷频繁波动或需要频繁启停的工况下，其节能优势比空气悬浮更为明显。